改性pp塑料顆粒熔脂活動性越好融指越高！

PP高熔（róng）融指數的條件是較窄的分子量散布、纖維級（jí）PP、較小（xiǎo）的分子量。

PP塑（sù）膠原料，化學稱號：聚，特色：密（mì）度小，強度剛度，硬度耐熱性均優（yōu）於低壓聚乙烯（xī），再升pp塑料顆粒，可在100度左右運用。具有良好的電（diàn）功能和高頻（pín）絕緣性不受濕度影響，但低溫（wēn）時變脆、不耐磨、易老（lǎo）化（huà）· 適於製作一般機械零件，耐腐蝕零件和（hé）絕緣（yuán）零件。

熔融指數常（cháng）用MI表明，如今國際上（shàng）統一（yī）稱作熔體活動速率，用MFR表明。它一般作為熱塑性樹脂質量操控和熱塑性塑料成型技術條件的參數。它是熱塑性樹（shù）脂和塑料在規（guī）則溫度和穩定負荷（hé）下，熔體在一定時間內流過規範毛細管的重量值，以克/10分鍾來表明。熔融指（zhǐ）數（shù）是用以差異各種熱塑性資料在熔融狀況時活動（dòng）性的參（cān）數。對同一種樹（shù）脂，可以用熔融指數對比其（qí）分子量的巨細（xì），以作為出產質量操控。一般來說，對化學構造一定的樹（shù）脂，其熔融指（zhǐ）數越小，分子（zǐ）量就越大，則其斷裂強度、硬度、耐性、耐老（lǎo）化穩定性（xìng）等功能都有所（suǒ）提高。而熔融指（zhǐ）數大，分子量就小，成型時的活動性（xìng）就（jiù）相應好（hǎo）一些。熔融指數的凹凸（tū）跟報價沒有直（zhí）接關係，它隻跟塑料成型加工辦法有（yǒu）關。比方PP塑（sù）料用於塗覆技術熔融指數就請（qǐng）求很高，到達20-30克/10分鍾；而用於拉絲技術熔融指數（shù）就要（yào）低一些，2-4克/10分鍾就可以了，熔融（róng）指數再高就無（wú）法（fǎ）出產了。

熔脂，體現的是（shì）聚（jù）的活動性，一般是采用溫度下（xià），經過重力影響，經過毛細孔（kǒng）的質量。

一般來說，聚分為三種（PPH/PPB/PPR），一樣類型（xíng）的熔（róng）點基（jī）本挨近，但（dàn）熔指不盡一樣。

pp再生料（liào）是一種塑料的再（zài）生資源，對其進行合理回收和（hé）利用後，就（jiù）可以達到再次轉換（huàn）為塑 料原材料，減少對環境的汙染和危害。而這種技術應該在生活中很廣泛，隨著（zhe）塑料科技 的發展，PP再生料出現在大眾的身邊，為人們重鋪了一條低碳環保（bǎo）之路。

現在市（shì）場上的產品包裝袋和包裝盒（hé）的材料還是聚酯(PET)樹（shù）脂。而中（zhōng）國每年（nián）的PET 瓶需求量，則高達三百萬噸。所有的PET瓶全部是由從石油中提煉的原（yuán）生PET原料製造（zào） 而成。三百（bǎi）萬噸的PET瓶相當於消耗超過一千八百萬噸的石油，這不僅是能源的巨大浪 費，而且大量的塑料瓶的（de）使（shǐ）用，也造成了巨大的環境壓力。

此外，麗水pp塑料（liào）顆粒，許多電子產品也大（dà）量采用了塑料原料來（lái）加工配件，當電（diàn）子電器報廢，就成了大規 模（mó）的廢舊塑料資料浪費。所以，進行廢塑料的回收再加工成為再生料是循環利用塑料（liào）的 方式。不僅可以節約資源，減（jiǎn）輕環境汙染，還是塑料產業可持續發展的良好途徑。 隨著科技的發展，越（yuè）來越多的企業（yè）參與到PP再生料的研發中來，充分利用一切廢舊塑料 來創造（zào）可持續循環經濟。

再生塑料顆粒的尺寸設計時，從理論上來說隻取決於塑料的流動性。但由於加工條件、工藝因素等影響，製（zhì）品在設計時要考慮較多的因素。如製品結構、模具（jù）情況（kuàng）、注塑機的效能等（děng）。如對於薄壁製品，即使所選材料流動性較大，也不能設計得過大，否則（zé）由於模具溫度低，可（kě）能會發生料流沒有完全充滿模具型腔時就已經固化，或者料（liào）流前鋒不能很好熔合而形成冷接縫的（de）現象，影響製品的外觀和強度。

再生塑料顆粒的尺寸精（jīng）度是指所獲得的注塑製品（pǐn）尺（chǐ）寸與產品圖中（zhōng）的（de）尺寸的（de）符合程度，拉絲（sī）pp塑料（liào）顆粒，即所獲尺寸（cùn）的度。這是注塑製品（pǐn）在使用過程中的要求，但塑件（jiàn）的精度（dù）很難達到較高值，這主要是由於影響塑件精度的因素十分複雜。對注射成型過程而言，它是由原（yuán）料、模具、注（zhù）射機與成型加工工藝（yì）條件四個要素構成的，這四個要素都含有使製品產生（shēng）尺寸誤差的因素。

從原料來說，不同種類再生塑料顆粒的成型收縮率（lǜ）、流（liú）動性、結晶化程（chéng）度（dù）有很大差異;甚至對於同種塑料的不同批次，pp塑料顆粒，上述性能也（yě）略有不同;對於混合料，如（rú）新舊料（liào）混合、複合改性材料（liào）更是無法保證不同批次材料性能的一（yī）致性。所以要保證同批製品尺寸（cùn）精度的一致性，就要盡可能使用同一類型同一批次的材料成型。對於成型條件的變動(溫度、時間、壓力等造成成型收縮（suō）率的波（bō）動)，即使（shǐ）是同一批（pī）次的材（cái）料（liào），生產的注塑製品的尺寸誤差也（yě）略有不同。